금속 캡 문제의 도입은 기계 생산 라인을 만들 수 있습니다.

1. 부족한 안전
처럼 금속 캡은 기계 생산 라인을 만들 수 있습니다 운영 속도를 높이고 안전이 점점 더 중요해집니다. 동시에 라인은 강화 된 출력의 필요성을 수용하고 손상의 위험을 줄이기 위해 요소 간의 연결성이 더 좋습니다.

현대 생산 라인은 기술 영역에서 사물 인터넷을 활용하여 제품 및 운영자 안전을 보장하면서 출력을 개선하고 있습니다.

2. 효율성을 결정합니다
시간이 지남에 따라 생산 라인은 불가피하게 구성 부품의 마모가 마모되어 결국 처리량이 줄어 듭니다. 복잡한 기계의 경우 부품이 저하되면 즉시 명확하지 않을 수 있습니다.

출력이 감소하자마자 장비가 제대로 작동하는 것처럼 보이지만 자세한 검사를 수행하는 것이 중요합니다.

3. 전환 시간
일부 회사의 경우 제조 라인 전환은 너무 많은 시간이 걸리고 출력이 줄어 듭니다. 긴 전환에 필요한 시간과 비용은 상당하며 종종 제조업체에게이를 제거하려고 노력합니다. 라인 라이프 사이클 관리에 올바른 접근 방식을 취하면 제조 라인 전환으로 인한 지연이 제거 될 수 있습니다.

현대 생산 라인은 점점 더 로봇 공학에 의존하여 전환을 다루고 있습니다. 제조업체는 생산에 사용되는 다양한 기계 간의 연결성을 활용하여 생산 라인을 통합하여 전환을위한 완전한 라인을 종료 할 필요가 없습니다.

4. 유지 보수의 엽
충분한 유지 보수가 부족하면 생산 라인의 출력을 줄이는 것이 아닙니다. 또한 키트가 분해되면 예상치 못한 수리 비용이 발생합니다. 사내 생산 라인 기술자는 항상 최신 장비, 특히 컴퓨터 제어 시스템을 다루기에 충분한 교육을받지는 않을 수 있습니다.

생산 라인 기능을 지속적으로 모니터링하는 기능을 통해 기술자는 신흥 문제를 파괴 할 정도로 심각해지기 전에 신흥 문제를 식별 할 수 있습니다.

5. 인적 요인
모든 생산 라인이 자동화되는 것은 아니기 때문에 '인적 요소'는 여전히 라인의 일반적인 문제 중 하나입니다. 물론 발생하는 경우가 종종 발생하는 것은 아닙니다. 일반적으로 한 연산자가 특정 작업을 완료하는 데 필요한 시간의 변형과 관련이 있습니다.

사람은 반드시 같은 방식으로 한 번의 작업을 완료 할 수는 없으며 전날과 같은 시간에 한 작업을 수행 할 수는 없습니다. 작업 완료의 평균 시간은 24 시간에 65% 이상 변할 수 있습니다. 완료 시간과 효율성은 운영자마다 크게 다르므로 비용 요인이 어렵습니다.

출력 문제에 직면하지 않기 위해 작업자를 배치하고 작업을 완료 할 수있는 적절한 시간을 할당하는 데 올바른 접근 방식을 취하는 것이 중요합니다.