절단 기계 듀플렉스 슬리터에 통합 된 자동 검사 및 거부 시스템이 있습니까?

자동 검사 및 거부 시스템은 종종 최신 및 고급 기계에서 절단 기계 이중 슬리터에 통합됩니다. 이 시스템은 슬릿 및 절단 공정의 품질과 정밀도를 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 이러한 시스템이 일반적으로 작동하는 방법은 다음과 같습니다.

자동 검사 시스템 :

비전 시스템 : 많은 절단 기계 듀플렉스 슬릿 기계를 통과 할 때 재료의 고해상도 이미지를 캡처하는 비전 또는 카메라 기반 시스템이 장착되어 있습니다. 이 이미지는 재료의 결함 또는 불규칙성을 감지하기 위해 실시간으로 분석됩니다.
센서 : 레이저 센서 또는 초음파 센서와 같은 다양한 센서를 사용하여 재료의 치수, 정렬 또는 두께를 측정 할 수 있습니다. 지정된 매개 변수와의 편차는 기계 설정에서 경고 또는 조정을 트리거 할 수 있습니다.
패턴 인식 : 고급 시스템은 재료에 패턴, 마킹 또는 인쇄를 인식 할 수 있습니다. 잘못된 인쇄, 누락 된 라벨 또는 오정렬과 같은 문제를 식별 할 수 있습니다.
결함 감지 :

자동 검사 시스템은 처리중인 재료의 눈물, 주름, 주름 또는 일관되지 않은 컷과 같은 결함을 식별 할 수 있습니다.
일부 시스템은 육안으로 보이지 않는 표면 결함을 감지하여 고품질 제품 만 생산되도록 할 수 있습니다.
거부 시스템 :

검사 과정에서 결함 또는 불규칙성이 감지되면 자동 거부 시스템이 작동합니다.
거부 메커니즘에는 공압 에어 제트, 기계식 푸셔 또는 결함 물질을 생산 라인에서 제거하거나 분리하는 컨베이어 전환기가 포함될 수 있습니다.
거부 된 재료는 처리 또는 추가 검사를 위해 별도의 빈으로 지시 될 수 있습니다.
데이터 로깅 및보고 :

자동 검사 시스템은 종종 결함의 유형 및 위치를 포함하여 검사 프로세스와 관련된 데이터를 기록합니다.
이 데이터는 품질 관리, 프로세스 최적화 및 준수 및 감사 목적으로 보고서 생성에 사용될 수 있습니다.
제어 시스템과의 통합 :

이러한 검사 및 거부 시스템은 일반적으로 기계 제어 시스템과 통합됩니다. 결함이 감지되면 제어 시스템은 실시간으로 조정을 트리거하여 폐기물을 최소화하고 일관된 생산 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
사용자 인터페이스 :

연산자는 종종 사용자 친화적 인 인터페이스를 통해 검사 프로세스를 모니터링 할 수 있습니다. 사업자에게 모든 문제를 알리기 위해 경고 및 알림이 표시됩니다.
절단 기계 듀플렉스 슬릿에서 자동 검사 및 거부 시스템의 통합은 슬릿 및 절단 공정의 효율성과 정확성을 향상시킵니다. 결함이없는 재료 만 생산 라인을 통과하고 일관된 제품 품질을 유지하도록함으로써 폐기물을 최소화합니다. 이 시스템은 포장, 인쇄 및 변환과 같은 정밀도 및 품질 관리가 가장 중요하는 산업에서 특히 가치가 있습니다.