캔 제작 기계 가이드: 유형, 선택 기준 및 생산 라인 계획

한 식품 수출업체가 두 번째 캔 제조 라인을 계획할 때 가장 빠른 견적으로 시작하지 않았습니다. 그것은 거부 보고서로 시작되었습니다. 주요 구매자가 최종 컬 프로필 편차로 인해 배치를 반환했습니다. 엔지니어링 팀은 공차 요구 사항을 먼저 정의한 다음 기계 구성을 비교했습니다. 이 순서는 고객 감사를 통과한 라인과 재작업을 계속하는 라인을 구분합니다.

이 가이드에서는 캔 제조 기계 라인에 포함된 내용, 주요 구성 비교 방법, 캔당 비용과 장기적인 신뢰성에 가장 큰 영향을 미치는 선택 요소에 대해 설명합니다.

캔 제작 기계 라인에는 무엇이 포함되어 있습니까?

A 기계를 만들 수 있습니다 대부분의 금속 포장 공장에서는 단일 장치가 아닙니다. 3피스 캔 라인은 코일형 또는 판금으로 시작하여 누출 테스트를 거쳐 충전 준비가 된 봉합 캔으로 끝나는 일련의 스테이션입니다. 핵심 흐름은 다음과 같습니다.

각 스테이션에는 자체 품질 매개변수가 있습니다. 용접공은 솔기 강도와 겹침 일관성을 결정합니다. 플랜저는 플랜지 폭과 컬 상태를 제어합니다. 시머는 전체 둘레에 걸쳐 특정한 시밍 간격을 유지해야 합니다. 업스트림 스테이션의 변경 사항은 다운스트림으로 전파되므로 통합 기계는 개별 스테이션 속도가 아닌 완전한 시스템으로 평가됩니다.

1978년부터 10,000개 이상의 캔 및 캔 엔드 기계를 제작한 Zhejiang Jinying Food Machinery와 같이 오랜 생산 역사를 가진 공급업체는 일반적으로 전체 시퀀스를 일치하는 스테이션으로 공급합니다. 이는 호환되지 않는 전송 높이, 타이밍 및 제어 신호를 사용하여 여러 제조업체의 장비를 연결하는 데 따른 엔지니어링 위험을 제거합니다.

메인 캔 제작 기계 구성

구매자는 일반적으로 여러 구성을 비교합니다. 아래 표에는 주요 유형과 각 유형이 적합한 위치가 요약되어 있습니다.

엔드커버 생산도 마찬가지로 중요합니다. 별도의 엔드 커버 라인이 뚜껑을 형성하고 밀봉 화합물을 도포하고 건조시킵니다. 개봉하기 쉬운 끝부분을 생산하는 경우 변환 프레스와 수리 후 코팅 및 건조기도 필요합니다. 계획하는 동안 엔드 커버 용량을 잊어버린 구매자는 캔 본체 라인이 커버 라인을 초과하여 나중에 고치는 데 비용이 많이 드는 병목 현상이 발생한다는 사실을 종종 발견합니다.

캔 제작 기계 비교 방법

정격 출력은 견적에서 가장 눈에 띄는 숫자이지만 가장 중요한 숫자는 아닙니다. 대신 다음 기준을 사용하고 각각에 대한 서면 가치를 요청하십시오.

1. 치수 공차 및 솔기 품질

기계를 비교하기 전에 플랜지 폭, 본체 중첩, 시밍 여유 공간 및 끝 말림에 대한 허용 한계를 정의하십시오. 고객이 이중 심 분해 검사를 수행하는 경우 기계는 승인 시험 기간뿐만 아니라 전체 생산 교대에 걸쳐 엄격한 공차를 유지해야 합니다.

2. 전환 시간

주당 여러 캔 직경이나 높이를 운영하는 공장의 경우 전환 시간이 최고 속도보다 더 중요할 수 있습니다. 다이 세트, 시밍 롤, 트랜스퍼 레일을 전환하는 데 걸리는 시간과 전환 시스템이 공급 범위에 포함되는지 문의하세요.

3. 재료 사양 범위

다양한 캔 본체는 다양한 판 두께, 성질 및 코팅 유형을 사용합니다. 기계의 정격 범위가 현재 금속 사양과 향후 필요할 수 있는 금속 사양을 모두 포괄하는지 확인하십시오.

4. 툴링 수명 및 교체 비용

다이, 시밍 롤, 용접 롤이 마모됩니다. 수명이 짧은 툴링을 갖춘 저가형 기계는 2년 안에 가격 우위를 지울 수 있습니다. 스트로크 또는 캔 수로 툴링 수명을 문의하고 각 교체 부품의 비용 및 리드 타임을 문의하십시오.

5. 부하 시 유효 속도

정격 속도는 지속적인 재료 공급과 완성된 캔의 즉각적인 제거를 가정합니다. 업스트림 또는 다운스트림 장비가 이를 제공할 수 없는 경우 실제 처리량은 낮아집니다. 공급업체는 교대 패턴, 공급 방법 및 포장 배열을 통해 유효 용량을 계산할 수 있습니다.

구성별 용량 지수

구성 선택이 잠재적 출력에 어떤 영향을 미치는지 이해하려면 아래의 상대 용량 지수를 비교하십시오. 숫자는 이중 스테이션 결합기에 대해 100으로 정규화되므로 절대적인 기계 사양보다는 비율을 나타냅니다.

차트 1. 이중 스테이션 = 100으로 정규화된 기계 구성별 상대 용량 지수.

더 큰 구성을 선택하는 것은 라인에 자재를 공급하고 추가 교대를 위해 직원을 배치할 수 있는 경우에만 경제적입니다. 시장 수요가 점진적으로 증가한다면 예비 전송 용량을 갖춘 3스테이션 결합기가 첫 해 동안 60% 활용률로 유휴 상태인 4스테이션 모델보다 더 현명할 수 있습니다.

라인 밸런스 및 캔당 비용

캔당 비용은 최종 결정 지표입니다. 여기에는 여러 구성 요소가 포함됩니다.

• 기계 감가상각
• 에너지 소비
• 툴링 마모
• 폐기율
• 운영자 임금
• 유지보수 부품

평균 불량률이 1.5%가 아닌 4%인 기계는 공급업체 간의 초기 가격 차이보다 10년 이상 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 라인 밸런스는 별도의 위험입니다. 본체 용접기의 정격 속도가 플랜징 스테이션의 속도보다 높으면 버퍼를 추가하지 않으면 초과 용량을 사용할 수 없습니다. 각 기능 스테이션의 속도 등급을 공급업체에 문의하고 기계에 스테이션 간 버퍼링이나 전자 동기화가 통합되어 있는지 확인하십시오.

여기에서는 다양한 제품 유형에 대한 오랜 서비스 경험이 중요합니다. 수천 대의 식품, 음료, 분유, 에어로졸 및 화학물질 캔 라인용 기계를 납품한 공급업체는 단일 기계 유형만 제공하는 공급업체보다 균형을 맞추는 방법에 대해 더 나은 조언을 할 수 있습니다.

주문하기 전에 확인해야 할 사항

구매 계약을 체결하기 전에 공급업체에 다음 사항을 확인하십시오.

1. ISO 9001 품질 관리 인증 및 ISO 14001 환경 관리 인증을 통해 일관된 프로세스 제어 및 환경 준수를 확인합니다.
2. 툴링 정밀도는 공차에 직접적인 영향을 미치기 때문에 금형 및 툴링에 대한 CNC 고정밀 가공 기능이 있습니다.
3. 참조 설치: 해당 지역 또는 유사한 응용 분야의 연락 가능한 공장을 요청하고 가동 시간, 예비 부품 리드 타임 및 판매 후 응답에 대해 문의하십시오.
4. 문서 패키지: 레이아웃 도면, 설치 요구사항, 전기 다이어그램, 사용 언어로 된 사용자 매뉴얼.
5. 예비 부품 약속: 공급업체가 보유하고 있는 부품을 착용하고 약속된 최대 배송 시간입니다.

1978년부터 캔 제조 기계를 제작해 왔으며 350명 이상의 숙련된 직원을 고용하고 있는 Zhejiang Jinying Food Machinery와 같이 오랜 제조 역사를 지닌 공급업체는 종종 기존 모델과 새 모델에 대해 더 넓은 마모 부품 재고를 유지합니다. 이는 예상치 못한 시밍 롤 실패로 인해 라인이 중단될 때 실질적인 이점이 됩니다.

유럽, 아시아, 아프리카, 북미 및 남미로의 수출은 또 다른 신호입니다. 다양한 기후에서 작동하는 기계, 금속 공급업체 및 유지 관리 문화는 설계 견고성을 나타냅니다. 그래도 식물마다 다릅니다. 견적을 요청하기 전에 실제 캔 도면, 금속 사양 및 목표 속도를 공급업체에 보내고 호환성 위험에 대한 의견을 요청하십시오.