식품 기계 조립 라인은 필요하지 않습니다

잘 알려진 마른 개념 중 하나는 "흐름"의 개념입니다. 유동의 친숙한 예는 자동차 조립 라인입니다. 어셈블리 라인에서 제품은 어셈블리 라인이 완성 될 때까지 꾸준한 속도로 다른 워크 스테이션을 이동하는 공장을 통해 흐릅니다.

물론 이것은 자동차가 조립되는 방법입니다. 그리고 우리 모두는 자동차 산업, 특히 Toyota가 Lean Thinking의 영감이라는 것을 알고 있습니다. 그러나 자동차를 만들지 않거나 대량 생산에 관여한다면 어떨까요? 생산에 전혀 관여하지 않고 서비스 사업에 종사한다면 어떨까요? 당신의 비즈니스와 어떤 관련성이 흐를 수 있습니까? 이것은 항상 질문을받는 질문이며,이 기사에서는 흐름이 어떤 프로세스와 관련이 있는지 설명하고 싶습니다.

흐름이 필요한 이유는 무엇입니까?
사무실 공장이나 창고에서 프로세스를 얼마나 자주보고, 현재 작업을 마치는 데 얼마나 오래 걸릴지 궁금해하고 더 많은 작업을 수행 할 수있는 용량은 무엇입니까? 프로세스의 모든 단계가 해당 속도와 동기화 된 모든 단계에서 예측 가능한 속도로 작업했다고 상상해보십시오. 프로세스간에 버퍼 나 대기 시간이 없다면 상상해보십시오. 즉, 기본 가치 추가 시간도 시간 이었음을 의미합니다. 당신이 그 시나리오를 상상한다면 당신은 흐름을 상상하고 있습니다. 당신이 차를 만들고 있는지 여부 식품 기계 생산 라인 , 강철 기둥을 제작하거나, 맞춤형 계단을 만들거나 신용 응용을 처리하면 흐름은 큰 이점을 제공 할 수 있습니다. 그렇다면 어셈블리 라인에서 어떻게 흐름을 생성합니까?

색상 코딩을 사용한 매핑 프로세스
현재 프로세스를 이해하십시오
값 스트림 맵은 흐름을 설계하는 데 도움이되는 도구입니다. TXM Manufacturing Agility Process® (MAP)은 자동차 가치 스트림 매핑 기술을 기반으로하지만 저용량의 높은 믹스 제조 및 서비스 흐름에 채택되었습니다. 현재 상태 맵을 사용하면 현재 프로세스를 이해하고 고객의 가치를 창출하는 방법과 폐기물이있는 위치를 식별하는 데 도움이됩니다. 그런 다음 불필요한 단계를 제거하고 흐름을 정의하는 프로세스의 미래 상태 설계를 개발합니다.

흐름을 측정하십시오
흐름의 단계를 정의한 후에는 흐름 속도를 제어하는 ​​방법을 결정해야합니다. 여기서 개념은 프로세스의 모든 단계에서 활동 속도를 고객 요구 또는 TAKT 시간과 일치 시킨다는 것입니다. 이를 위해서는 흐름 속도를 제어 할 수있는 프로세스에 대한 측정 단위를 찾아야합니다. 제품은 상당히 균일하고 단위를 계산하는 간단한 문제이기 때문에 조립에서 쉽습니다.

일부 사무실 프로세스에서는 영업 팀의 따옴표 수와 같은 트랜잭션 수를 측정하는 것만 큼 간단 할 수 있습니다. 그러나보다 복잡한 프로세스의 경우 한 작업이나 제품이 작업 내용 측면에서 다른 작업에 따라 "오렌지에 대한 사과"를 측정하려고 할 수 있습니다. 여기서 답은 빠르게 측정 할 수있는 간단한 메트릭을 찾는 것입니다. 모든 사람이 이해할 수 있습니다.

메트릭은 그렇지 않을 수 있지만, 제품 믹스가 합리적으로 일정하다면 (예 : 어려운 작업과 쉬운 작업의 혼합)이 변형은 그 자체로도 없어야합니다. 변형이 너무 커지면 유사한 제품이나 작업을 다른 측정과 함께 그룹화하여 흐름을 추적해야 할 수도 있습니다.

측정 단위가 설정되면 작업 당 시간 (또는 분당 작업의 Takt 비율) 측면에서 TAKT 시간을 계산할 수 있습니다. 목표는 각 프로세스 단계가 해당 속도로 작동한다는 것입니다.

흐름을 배치하십시오
당신은 당신의 흐름의 단계를 정의하고 Takt 시간을 설정했지만 실제로 흐름을 효과적으로 만들려면 물리적 프로세스 레이아웃은 흐름을 반영해야합니다. 이는 작업이 한 단계에서 다른 단계로 자연스럽게 흐르도록 프로세스를한데 모으는 것을 의미합니다. 우리는 이것을 마른 시설 레이아웃이라고 부릅니다. 사무실, 엔지니어링 또는 제조 공정에 동일하게 적용 할 수 있습니다. 프로세스를한데 모으면 작업 흐름을 명확하게 볼 수 있으며 목표를 놓치지 않고 발생하는 대신 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

물론,이 짧은 기사를 읽으면, 당신은 자동차가 마지막 순간까지 내려진 워크 스테이션을 통해 이동하는 자동차 이동 조립 라인에 대한 비전이 있습니다. 이것은 아마도 많은 맞춤형 또는 사무실 프로세스의 현실보다 더 열망 일 것입니다. 단계마다 프로세스 시간에 약간의 변화가있을 가능성이 높으며 제품 믹스의 변화를 균형을 잡기 위해 작은 버퍼가 필요할 수 있습니다. 그러나 흐름을 생성함으로써, 그렇지 않더라도 프로세스의 일관성과 예측 가능성을 크게 향상시킬 것입니다. 또한 폐기물과 문제를보고 제거 할 수 있습니다.