식품 기계 생산 라인: 식품 통조림 공장을 위한 완벽한 구매자 가이드

식품 회사가 자체 캔을 만들기로 결정했을 때 첫 번째 실수는 캔 클로저 하나를 찾는 것입니다. 캔은 닫히는 헤드에서 나타나지 않습니다. 그것들은 일련의 기계에 의해 양철로 만들어지며, 그 사슬은 사람들이 식품 기계 생산 라인이라고 부르는 것입니다. 금속 포장 세계에서 이 문구는 다양한 식품 가공 장비 이상의 의미를 갖습니다. 금속용기 자체를 성형, 용접, 코팅, 검사하는 통합 시스템을 말합니다.

이러한 구별을 조기에 올바르게 수행하면 자본 프로젝트에 명확한 방향이 있습니다. 잘못하면 통신이 되지 않는 기계, 일치하지 않는 툴링, 식품 안전에 필요한 허용 오차를 유지할 수 없는 라인으로 끝나게 됩니다.

식품 기계 생산 라인에는 실제로 무엇이 포함됩니까?

3피스 금속 식품 캔의 전체 라인은 일반적으로 양철 코일 또는 시트로 시작하여 채울 준비가 된 열린 캔 스택으로 끝납니다. 해당 범위 내의 장비는 5가지 기능으로 그룹화될 수 있습니다.

라인의 정확한 범위는 캔이 원형, 직사각형, 에어로졸, 분유 또는 화학물질 용기 유형인지에 따라 달라집니다. 이 기사에서는 위생, 솔기 무결성 및 안감 품질이 가장 중요한 식품 캔에 중점을 둡니다.

식품 캔 생산 라인의 핵심 단계

내부를 살펴보면 현대 식품 캔 라인의 생산 흐름은 6개의 반복 단계를 따릅니다.

1. 재료 준비 – 코일을 디코일러에 장착하고 편평하게 만든 후 블랭크로 절단합니다. 자동 복합 절단기는 낭비를 피하기 위해 블랭크를 형성할 수도 있습니다.
2. 바디 블랭크 성형 – 블랭크는 노치 처리되고, 스코어링되고, 개방형 실린더가 될 때까지 다이를 통해 밀어집니다. 다중 스테이션 결합기는 이러한 여러 작업을 하나의 동기화된 기계로 결합합니다.
3. 측면 심 용접 – 블랭크의 가장자리를 겹쳐서 전기 저항 솔기로 용접합니다. 이 단계에서는 캔 벽의 강도를 정의합니다.
4. 측면 솔기 코팅 및 건조 – 용접부 내부와 외부에 얇은 액상 코팅을 도포한 후 건조 오븐에서 경화시켜 산성이나 황 함유 식품으로부터 금속을 보호합니다.
5. 쉘 생산 종료 – 끝 부분은 코팅된 주석판으로 스탬프 처리되고 밀봉 화합물로 라이닝된 후 건조됩니다. 쉽게 열 수 있는 끝 부분을 위해 변환 프레스로 오프닝에 점수를 매기고 탭을 부착합니다.
6. 플랜징, 시밍 및 검사 – 본체는 양쪽 끝이 벌어져 있고, 밑단은 봉합 처리되어 있으며, 라인은 치수 및 누수 여부를 확인한 후 포장합니다.

모든 단계는 동일한 주기로 시간이 측정되어야 합니다. 용접보다 빠르게 형성되는 라인은 진행 중인 작업만 증가시킵니다. 경화되는 것보다 빠르게 코팅되는 라인은 끈적한 캔을 만듭니다.

본체 성형 단계에서 많은 식품 캔 제조업체는 4개 스테이션 결합기를 선택합니다. 이는 한 번의 프레스 사이클로 4개의 동작을 완료하고 블랭크 본체와 용접 본체 사이의 작업자 수를 줄여주기 때문입니다.

4 스테이션 네킹 플랜지 비딩 시밍 캔 제작 기계 하나의 프레스 사이클에 4개의 컨테이너 성형 동작을 결합하여 블랭크와 용접 본체 사이의 작업자 수를 줄입니다. 연결된 생산 라인 이전의 효율적인 차체 형성 단계와 관련이 있습니다. 제품보기 →

통합 라인이 독립형 기계를 능가하는 이유

독립형 기계도 작동할 수 있지만 일반적으로 서로 반대 방향으로 작동합니다. 식품 기계 생산 라인은 하나의 연결된 프로세스로 설계되었습니다. 전자의 배출물은 용접기의 공급 트랙으로 직접 들어가고, 용접 후에는 본체가 사람의 접촉 없이 코팅 섹션으로 이동합니다.

• 공유 툴링 및 전송 표준이 한 제작자에 의해 일치되기 때문에 허용 오차가 더 엄격해집니다.
• 기계가 아일랜드가 아닌 흐름 경로로 배열되므로 바닥 공간이 줄어듭니다.
• 작업 중인 재고가 줄어들고 바구니와 지게차로 인한 손상 위험이 줄어듭니다.
• 로직과 작동 인터페이스가 일관되므로 운영자 교육이 더 간단해집니다.
• 한 공급업체가 전체 순서를 책임지기 때문에 시운전이 더 빨라집니다.

용접 스테이션은 기술의 심장입니다. 유도 가열 기능을 갖춘 자동 캔 본체 용접기는 깨끗하고 좁은 중첩 솔기를 제공하며 수동 이송 시스템이 따라갈 수 없는 속도로 작동합니다. 코일 피드 및 자동 이륙 장치와 함께 사용하면 최소한의 감독만으로 라인을 작동할 수 있습니다.

GT10C-500 자동 캔 바디 용접기, 500cpm 깨끗하고 좁은 솔기를 위한 유도 가열 기능을 갖춘 고속 자동 용접기로서 코일 피드와 자동 이륙 장치로 작동하도록 설계되었습니다. 라인의 기술적 핵심인 용접 스테이션에 적합합니다. 제품보기 →

식품 기계 생산 라인을 구매하기 전에 확인해야 할 사항

공급업체에 전화하기 전에 캔 본체 직경, 캔 높이, 재료 두께, 분당 캔 생산량, 주당 형식 변경 횟수 등 필수 사항을 정의하십시오. 이러한 매개변수는 이후의 거의 모든 기계적 선택을 결정합니다.

• 크기 범위 및 필요한 변경 부품 수
• 브로셔의 최대 등급이 아닌 특정 캔 크기에 대한 속도 등급
• 주석판 코팅 중량 및 성질을 포함한 재료 사양
• 전자 제어 및 라인 진단을 포함한 자동화 수준
• 교체용 롤러, 다이 및 슬리터 블레이드의 툴링 리드 타임 및 가용성
• 판매 후 지원, 시운전 및 교육 역량

툴링은 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 바디 포머, 엔드 프레스, 시머는 모두 마모되는 다이와 롤러에 따라 달라집니다. 공급업체가 직접 설계하고 제조하는 경우 재주문 주기가 더 짧아지고 핏이 보장됩니다.

더 자세한 의사결정 프레임워크를 보려면 다음을 읽어보세요. 옳은 것을 선택하는 방법은 기계를 만들 수 있습니다 견적 요청의 개요를 설명하기 전에.

모든 구매자가 계획해야 할 비용 요소

사양 없이 식품 기계 생산 라인을 견적할 수 있는 사람은 없습니다. 가격은 용량, 자동화, 도구 수, 공급업체 범위에 따라 변동됩니다. 그러나 모든 예산은 동일한 구조를 공유합니다.

• 기본 라인 및 옵션에 대한 기계 비용
• 첫 번째 세트 및 예비 변경 부품을 포함한 툴링
• 설치, 토목 공사, 유틸리티 및 배기 연결
• 시운전 및 운영자 교육
• 포장, 화물, 관세, 수입 관세
• 초기 예비 부품 및 서비스 계약

많은 공장에서는 기계 가격을 계산하고 인프라를 잊어버립니다. 저항 용접기에는 안정적인 전원 공급 장치와 깨끗한 압축 공기가 필요합니다. 코팅 건조기에는 환기가 필요합니다. 라인에는 코일 보관 및 완제품 캔 처리를 위한 충분한 바닥 공간이 필요합니다. 이러한 비용은 프로젝트의 일부입니다.

비용 측면을 더 자세히 살펴보려면 다음 요약을 검토하세요. 주석 캔 생산 라인을 설치하는 데 드는 비용 . 이는 완전한 자본 요청을 준비하는 데 도움이 될 것입니다.

이 틈새 시장에서 공급업체 경험이 중요한 이유

식품 캔 제조는 작은 허용 오차에 따라 달라집니다. 마모된 플랜저 또는 잘못 정렬된 솔기 롤러로 인해 충전 라인에서 거부될 때까지 감지되지 않는 누출이 발생할 수 있습니다. 이것이 바로 공급업체의 엔지니어링 이력이 가격표만큼 중요한 이유입니다.

1978년부터 이 특별한 기술을 실천해 온 회사 중 하나는 Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.입니다. 이 회사는 중국 저우산에서 식품 기계 및 금형 공장으로 시작하여 이후 10,000세트 이상의 캔 및 캡 장비를 생산했습니다. 해당 기계와 툴링은 유럽, 아시아, 아프리카, 북미, 남미 및 오세아니아 전역의 공장에서 작동하고 있습니다. 350명 이상의 직원으로 구성된 팀에는 다양한 캔 형상에 대한 라인을 구축하는 설계 및 개발 엔지니어가 포함되어 있습니다.

그러나 완전한 식품 기계 생산 라인은 단순한 캔 바디 라인이 아닙니다. 식물에는 끝 껍질, 쉽게 열 수 있는 끝 부분 및 복합 라이닝 장비도 필요합니다. 엔드 커버 용량이 없으면 중요한 구성 요소를 다른 공장에 계속 의존하게 됩니다.

CNC 자동 디지털 제어 펀치 프레스 1~15개의 금형 헤드, 이중 시트 감지기, 과부하 보호 및 다양한 최종 크기에 대한 PLC 제어 기능을 갖춘 자동 시트 프레싱 프레스입니다. 외부 의존성을 피하기 위해 내부 엔드 커버 생산을 지원합니다. 제품보기 →

가격표가 아닌 프로세스 맵으로 시작하세요

모든 성공적인 라인 구매는 동일한 방식, 즉 명확한 프로세스 맵으로 시작됩니다. 모든 작업을 나열하고 각 단계의 속도를 측정한 다음 전체 체인의 균형을 맞추는 기계를 찾으세요. 바디 포머와 엔드 시머가 가장 느린 지점이라면 가장 빠른 용접기가 필요하지 않을 수도 있습니다.

제안을 비교할 때 전체 시나리오를 비교하십시오. 가장 빠른 단일 기계의 출력이 아닌 전체 식품 기계 생산 라인의 출력을 요청하십시오. 선택한 캔 크기, 양철 품질 및 작업자의 기술 수준에 따라 라인이 어떻게 작동하는지 물어보십시오.

귀하의 제품 라인과 일치하는 제품 포트폴리오를 갖춘 공급업체를 선택하고 그들이 툴링, 설치 및 애프터 서비스 지원을 제공하는지 확인하십시오. 이를 통해 현재 설치한 라인은 차세대 캔이 시장에 출시될 때에도 여전히 신뢰할 수 있습니다.