2024-02-12
기계는 여러 가지 방법과 공정을 통해 생산 된 화학 탱크의 구조적 무결성과 내구성을 보장합니다.
정밀 제조 : 기계에는 정밀 절단, 굽힘 및 재료 형성을위한 고급 기술이 장착되어있어 정확한 치수와 탱크 구성 요소의 적절한 정렬을 보장합니다.
품질 재료 : 스테인레스 스틸, 탄소강 또는 특수 부식 내역 합금과 같은 화학 저장에 적합한 고품질 재료는 화학 환경을 견딜 수 있고 부식 또는 분해를 방지하기 위해 탱크 제조에 사용됩니다.
용접 전문 지식 : 숙련 된 용접 기술은 탱크 구성 요소에 단단히 결합하여 화학 저장과 관련된 압력과 응력을 견딜 수있는 강력하고 누출 방지 솔기를 만듭니다.
표준 준수 : the 기계 솔루션 화학 탱크 제조에 대한 산업 표준 및 규정을 준수하여 탱크가 구조적 무결성 및 안전을위한 특정 설계 코드 및 성능 기준을 충족하도록합니다.
비파괴 테스트 (NDT) : 초음파 테스트, 방사선 검사 또는 자기 입자 테스트와 같은 NDT 방법은 용접 및 재료의 결함 또는 결함을 감지하여 탱크 구조의 무결성을 보장하기 위해 사용될 수 있습니다.
강화 및 설계 고려 사항 : 기계 솔루션은 강화 된 이음새, 강화 갈비뼈 및 중요한 영역에서 적절한 두께와 같은 설계 기능을 통합하여 구조적 무결성 및 내구성을 향상시켜 특히 더 크거나 가압 된 탱크를위한 구조적 무결성 및 내구성을 통합합니다.
표면 처리 : 청소, 폭파 및 코팅과 같은 표면 준비 및 마무리 공정은 오염 물질을 제거하고 접착력을 개선하며 부식 방지를 제공하여 탱크의 내구성을 향상시킵니다.
테스트 및 품질 보증 : 완성 된 탱크는 정수압 테스트, 압력 테스트 및 누출 감지를 포함한 엄격한 테스트 절차를 거쳐 구조적 무결성을 검증하고 서비스에 참여하기 전에 성능 요구 사항을 준수 할 수 있습니다.
전반적으로, 정밀 제조, 품질 재료, 숙련 된 용접 기술, 표준 준수, 테스트 절차 및 설계 고려 사항의 조합을 사용함으로써,이 기계는 생산 된 화학 탱크가 강력한 구조적 무결성과 내구성을 나타내며, 화학 저장 응용의 까다로운 조건을 견딜 수 있습니다. .
1978 년에 설립 된이 회사는 국내외에서 유명한 회사 중 하나입니다.
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