넥킹 플랜지 링 구슬 고성능의 정밀 제조 고성능 음식을위한 기계를 만들 수 있습니다.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.의 품질 관리 시스템은 전체 수명주기를 통해 실행됩니다. 넥킹 플랜딩 구슬 고성능 고성능 음식을위한 기계를 만들 수 있습니다. , 설계 및 개발에서 생산 및 제조, 후 사후 서비스에 이르기까지 각 장치가 국제 품질 표준을 충족 할 수 있도록합니다. 이 회사는 ISO9001 품질 관리 시스템을 채택하고 CE 인증과 같은 국제 표준에 따라 설계 및 제작합니다. 각 GT3B53-NFB-1 (8- 헤드) 장비는 공장을 떠나기 전에 엄격한 품질 검사 및 테스트를 거쳐 안정성, 정밀도 및 성능이 업계 최고의 수준에 도달하도록합니다.

디자인 단계에서 Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.의 엔지니어링 팀은 가장 고급 컴퓨터 보조 설계 (FEA) 및 유한 요소 분석 (FEA) ** 기술을 통해 다양한 작업 조건 하에서 장비의 성능을 시뮬레이션하여 각 구성 요소의 구조 및 재료 선택을 최적화하여 장비의 전체 ​​품질 및 성능 안정성을 향상 시켰습니다.

GT3B53-NFB-1 (8-HEAD)의 설계 및 제조 공정 중에 기계를 만들 수있는 가장 고급 정밀 가공 기술은 장비의 각 구성 요소가 높은 정밀 요구 사항을 충족 할 수 있도록하는 데 사용됩니다. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.는 CAN 생산의 모든 링크가 최종 제품의 품질에 중요하다는 것을 알고 있습니다. 따라서 장비의 설계 프로세스에서 고품질 재료가 특별히 선택되고 미세한 프로세스 최적화가 수행됩니다. 장비의 정확한 제어 하에서, 장비의 목 형성 (Necking), 가장자리 플랜지 (플랜 링) 및 볼 가공 (비드)과 같은 주요 공정은 각각의 모양과 크기가 일관성이 높아서 업계의 주요 표준에 도달 할 수 있도록 보장 할 수 있습니다.
GT3B53-NFB-1 (8- 헤드)은 목 형성 (넥싱), 에지 플랜지 (플랜지) 및 볼 가공 (비드)의 세 가지 핵심 프로세스에 중점을 둡니다. 이 세 가지 프로세스는 캔의 모양, 크기, 밀봉 및 압력 베어링 용량에 중요합니다. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.는 각 CAN 제품의 처리 정확도를 보장하기 위해 이러한 프로세스의 제어에 대한 훌륭한 디자인을 만들었습니다. 정밀한 기계식 제어를 통해 장비는 고속 작동 중 가장 짧은 시간 내에 각 스테이션의 작동을 완료 할 수 있으며 불안정한 장비 성능으로 인한 제품 고장 문제를 피하기 위해 정확도에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다.

목 형성 (Necking) : 정확한 형성 기술을 통해 장비는 후속 캡핑 프로세스에서 공기 누출과 같은 문제를 피하기 위해 CAN 목의 모양이 정확한지 확인할 수 있습니다.

Edge Flanging (Flanging) : 플랜지 프로세스는 캔의 가장자리가 평평하고 매끄럽게 보장하여 캔의 밀봉 성능과 모양을 효과적으로 향상시킵니다.

구슬 (Beading) : 구슬 공정은 캔의 구조적 강도를 향상시킬뿐만 아니라 캔의 압력 저항을 어느 정도 증가시켜 운송 및 보관 중에 캔이 쉽게 변형되지 않도록합니다.

예를 들어, GT3B53-NFB-1 (8-HEAD)의 8 스테이션은 정확한 동기 제어 시스템을 사용하여 각 스테이션이 미리 정해진 표준에 따라 작업을 수행 할 수 있도록하여 캔의 효율적인 생산에 편차가 없도록합니다. 52mm ~ 99mm의 다른 CAN 크기의 범위에서 장비는 정확한 처리를 달성하고 각각의 캔이 일관된 품질과 외관을 갖도록 보장 할 수 있습니다.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.의 각 GT3B53-NFB-1 (8 헤드) 장비가 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 포괄적 인 성능 테스트 및 품질 검증 절차를 채택합니다. 테스트 프로세스에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

전체 기계 기능 테스트 : 장비를 조립 한 후 Golden Eagle은 전체 기계를 디버깅하고 수동 또는 자동화 시스템을 통해 장비의 다양한 기능을 포괄적으로 검사합니다. 특히 병목 현상 형성, 플랜지 및 볼 헤드 가공과 같은 주요 프로세스에서 장비가 다양한 작동 속도 (200-550 캔/분)에서 안정적으로 작동하여 처리의 정확성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.

동적 작동 테스트 : 각 장비는 장기적인 동적 작동 테스트를 거쳐 실제 생산 환경을 시뮬레이션하고 고 부하 및 고속 작동 하에서 장비의 안정성을 보장합니다. 테스트 중에 엔지니어는 생산 속도, 제품 품질, 에너지 소비 등을 포함한 장비의 모든 성능 지표를 모니터링하여 장비가 실제 생산에서 효율적이고 안정적인 성능을 유지할 수 있도록합니다.

내구성 테스트 : 장비가 고강도 생산 환경에서 계속 작동한다는 점을 고려할 때, Zhejiang Golden Eagle은 장비에 대한 내구성 및 내구성을 검증하기 위해 장비에서 내구성 테스트를 수행합니다. 예를 들어, 코어 드라이브 구성 요소, 기계식 변속기 시스템, 정밀 부품 등. 장기 신뢰성을 보장하기 위해 고강도 사용 테스트를 거칩니다.