2025-06-24
주석은 뚜껑 제조 기계를 만들 수 있습니다 식품, 음료, 화학 및 기타 산업의 포장 생산 공정에 널리 사용되는 주석을 덮을 수있는 주석 생산을위한 중요한 장비입니다. 장비는 일반적으로 높은 수준의 자동화가 있으며 스탬핑, 형성 및 설치 및 설치와 같은 여러 단계를 완료 할 수 있습니다. 그러나 장기 생산 작업에서 장비는 필연적으로 몇 가지 일반적인 결함 문제가 발생합니다. 이러한 문제가 제 시간에 처리되지 않으면 생산 효율에 영향을 미치고 생산 정체를 유발할 수도 있습니다.
느슨한 풀 링 리벳 링은 깡통 캔 뚜껑 제작 기계에서 가장 일반적인 결함 중 하나입니다. 이 문제는 일반적으로 주석의 풀 링이 커버가 제대로 작동하지 않아 CAN 커버의 기능에 영향을 미칩니다. 느슨한 풀 링 리벳의 원인에는 리벳 팅 다이의 마모, 불충분 한 공기 압력, 리벳 팅 헤드의 변위 등이 포함됩니다.이 문제를 해결하려면 리벳 팅 헤드의 구성 요소의 마모를 정기적으로 점검하고, 공생 심도 또는 공기 압력 매개 변수를 조정하고, 풀 링이 연결되도록해야합니다.
| 실패의 원인 | 해결책 |
| 마모 된 리벳 팅 곰팡이 | 곰팡이의 마모를 정기적으로 점검하고 필요에 따라 교체하거나 수리하십시오. |
| 공기압이 충분하지 않습니다 | 공압 시스템, 깨끗한 불순물을 검사하고 공기압 매개 변수를 조정하십시오. |
| 리벳 팅 헤드 변위 | 리벳 팅 헤드를 확인하고 고정하여 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오. |
고주파 스탬핑 중에 금형이 큰 압력을 받기 때문에 곰팡이의 마모 및 손상은 불가피합니다. 장기 사용 후, 금형 표면에서 균열 또는 모서리 붕괴가 발생할 수 있으며, 이는 캡 끝의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 곰팡이 손상은 정상적인 소비 문제이므로 사용주기에 따라 금형의 상태를 정기적으로 점검하고 교체 및 연삭 사이클을 기록해야합니다. 또한, 고강도 합금 강철 금형을 사용하고 윤활을 유지하면 곰팡이의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
| 손상 유형 | 해결책 | 유지 보수주기 |
| 표면 균열 | 곰팡이를 교체하거나 수리하십시오. | 6-12 개월마다 검사하십시오 |
| 가장자리 붕괴 | 정확한 스탬핑 위치를 확인하여 금형을 점검하고 교체하십시오. | 사용 조건에 따라 확인하십시오. |
스탬핑 위치 오프셋은 TIN CAN END 제조 기계의 또 다른 일반적인 결함입니다. 공급이 고르지 않으면 금형이 올바르게 설치되지 않거나 스탬핑 프로세스 중에 센서 피드백 신호가 잘못되면 스탬핑 위치가 상쇄 될 수 있습니다. 이 오프셋은 캡 끝의 구조적 품질에 영향을 미쳐 캡 끝의 고르지 않은 가장자리 또는 부정확 한 천공을 유발하여 제품의 밀봉 성능 및 모양에 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하려면 공급 안내서를 제 시간에 확인하고 금형 센터를 다시 교정하고 센서 또는 서보 시스템이 정확하게 응답하는지 확인해야합니다.
| 실패의 원인 | 해결책 |
| 고르지 않은 먹이 | 균일 한 수유를 보장하기 위해 공급 안내서를 검사하고 조정하십시오. |
| 잘못된 금형 설치 | 올바른 설치를 확인하고 금형 센터를 다시 정렬하십시오. |
| 센서 피드백 오류 | 센서를 교정하고 올바르게 작동하는지 확인하십시오. |
전자 제어 시스템 고장은 일반적으로 PLC 프로그램 고착, 터치 스크린 고장, 센서 신호 지연 등과 같은 문제로 나타납니다. 장기 작동 중에 이러한 전자 제어 시스템 고장은 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치거나 장비가 차단 될 수 있습니다. 전자 제어 시스템 고장은 일반적으로 느슨한 라인, 불안정한 전원 공급 장치 또는 노화 부품으로 인해 발생합니다. 이 문제를 방지하려면 전기 회로 연결을 정기적으로 점검하고 제어 캐비닛 내부를 깨끗하고 건조한 상태로 유지하고 정기적으로 자체 검사를 수행하여 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 것이 좋습니다.
| 오류 유형 | 가능한 원인 | 예방 조치 |
| PLC 프로그램 동결 | 느슨한 배선 또는 구성 요소 노화 | 정기적으로 배선을 검사하고 제어 캐비닛을 청소하십시오. |
| 터치 스크린 고장 | 물리적 손상 또는 소프트웨어 문제 | 터치 스크린이 손상되지 않도록하고 큰 영향을 미치지 마십시오. |
| 센서 신호 지연 | 노화 구성 요소 또는 센서 오정렬 | 정기적으로 센서를 점검하고 다시 교정하십시오. |
폐기물의 막힘 또는 열악한 배출은 일반적으로 장비가 잼을 일으켜 생산의 연속성에 영향을 미칩니다. 이러한 문제는 방전 포트에서의 폐기물 축적, 운송 시스템의 방해 또는 전기 제어 스위치가 응답하지 않아 발생할 수 있습니다. 제 시간에 처리되지 않으면 생산 라인이 종료되고 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다. 이 문제를 피하기 위해서는 폐기물 채널을 정기적으로 청소하고 폐기물 운송 시스템이 중단되지 않은지 확인하고 전기 제어 스위치가 제대로 작동하는지 확인해야합니다.
| 실패의 원인 | 해결책 |
| 방전 포트에서의 축적 | 폐기물 채널을 정기적으로 청소하여 원활한 방전을 보장하십시오. |
| 잼 운송 시스템 | 차단 시스템에 차단, 깨끗한 컨베이어 벨트 및 모터가 있는지 검사하십시오. |
| 전기 제어 스위치 고장 | 전기 제어 스위치가 제대로 작동하는지 확인하고 확인하십시오. |
당김 링의 자동 설치가 부정확 한 자동 설치는 Tin Can 뚜껑 엔드 제조 기계의 또 다른 일반적인 문제입니다. 이 문제는 일반적으로 부정확 한 풀 링 위치 및 불안정한 압력 제어와 관련이 있습니다. 풀 링 위치가 벗어나면 주석 끝의 풀 링은 뚜껑을 정상적으로 설치할 수 없으므로 제품의 사용 효과에 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 해결하려면 풀 링 설치 시스템의 센서를 정기적으로 확인하고 압력 제어 시스템을 조정 한 다음 장비의 정확도가 세트 범위 내에 있는지 확인해야합니다.
| 실패의 원인 | 해결책 |
| 잘못된 풀 링 포지셔닝 | 정확한 풀 링 설치를 위해 센서 및 포지셔닝 시스템을 조정하십시오. |
| 불안정한 압력 제어 | 공압 시스템을 확인하고 공압 파이프를 청소 한 다음 압력을 조정하십시오. |
주석의 많은 기계 부품은 장기 작동 후에 기어, 베어링, 가이드 레일 등과 같은 뚜껑 제작 기계 (예 : 기어, 베어링, 가이드 레일 등)가 마모되거나 실패 할 수 있습니다. 이러한 마모로 인해 장비가 고르지 않게 작동하거나 종료 될 수 있습니다. 이러한 문제를 피하기 위해 정상적인 작동을 보장하기 위해 기계 부품을 정기적으로 점검하고 윤활하는 것이 좋습니다. 그리고 기계적 부품의 마모를 정기적으로 점검하고 부품을 더 심각한 마모로 교체하십시오.
| 오류 유형 | 해결책 | 유지 보수주기 |
| 기어 마모 | 기어 마모를 정기적으로 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. | 3-6 개월마다 검사하십시오 |
| 베어링 손상 | 윤활 상태를 검사하고 손상된 베어링을 교체하십시오. | 마모 조건에 따라 확인하십시오. |
주석의 고주파 스탬핑 공정은 기계가 많은 열을 생성 할 수 있습니다. 장비의 냉각 시스템이 실패하면 장비가 과열되어 생산 효율에 영향을 미치거나 장비를 손상시킬 수 있습니다. 과도한 온도는 일반적으로 불충분 한 냉각수 흐름, 냉각 팬 고장 또는 방열판 막힘으로 인해 발생합니다. 이 문제를 방지하려면 냉각 시스템의 작동 상태를 정기적으로 점검하고 라디에이터를 청소하고 냉각수의 흐름이 정상인지 확인해야합니다.
| 실패의 원인 | 해결책 |
| 냉각수 흐름이 충분하지 않습니다 | 냉각 시스템 펌프를 검사하여 수분이 부드러운 물 흐름을 확인하십시오. |
| 냉각 팬 실패 | 팬 모터가 올바르게 작동하는지 확인하십시오. |
| 방열판 차단 | 열 싱크를 유지하기 위해 방열판을 청소하십시오. |
1978 년에 설립 된이 회사는 국내외에서 유명한 회사 중 하나입니다.
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