식음료는 기계를 폐기물 재활용 시스템으로 장착 할 수 있습니까?

식품 및 음료 캔의 제조 공정에서 금속 원료가 스탬핑, 전단, 형성 및 용접, 조각, 조각 및 기타 유형의 폐기물과 같은 여러 링크를 거친 후 필연적으로 생산됩니다. 원자재 활용을 개선하고, 생산 비용을 줄이고, 현재 자원 보존 및 환경 보호에 대한 강조 증가에 대응하기 위해 식음료는 기계를 제조 할 수 있습니다 설계 및 응용 분야에서 폐기물 재활용 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 생산 현장이 깨끗하고 질서 정연하게 도울뿐만 아니라 기업의 지속 가능한 개발에 대한 보장을 제공합니다.
폐기물 재활용 시스템은 일반적으로 장비의 여러 주요 스테이션, 특히 전단 및 스탬핑 공정에서 통합됩니다. 스탬핑 공정은 탱크 본체의 설계 크기에 따라 금속 시트를 미리 정해진 모양으로 자르고 가장자리는 종종 잔류 재료 스트립과 작은 잔류 물 조각을 형성합니다. 적시에 수집 및 폐기하지 않으면 이러한 폐기물은 생산 라인에 축적되어 장비의 작동에 영향을 줄뿐만 아니라 운영자의 안전에 숨겨진 위험을 초래할 수 있습니다. 폐기물 재활용 시스템은 자동 배출 포트, 폐기물 컨베이어 벨트 및 중앙 집중식 수집 상자를 설정하여 워크숍에서 원활한 작업을 보장하여 스크랩 금속을 빠르게 분리하고 청소할 수 있습니다.
용접 공정에서, 드레싱 중에 생성 된 작은 금속 칩, 용접 슬래그 및 벌금도 폐기물 재활용 범위에 포함됩니다. 일부 장비는 로컬 흡입 장치를 사용하여 여과 시스템으로 용접하는 동안 생성 된 입자를 즉시 ​​빨아 내고 분류 된 방식으로 수집합니다. 이것은 금속 잔류 물에 의해 장비의 전송 구조가 방해되는 것을 방지 할뿐만 아니라 용접의 품질 안정성을 향상시킵니다.
재료 활용 제어 측면에서 일부 식품 및 음료는 장비를 제조 할 수 있습니다. 스크랩 최적화 식별 기능도 통합합니다. 플레이트 레이아웃 방식은 자동화 된 프로그래밍 시스템을 통해 조정되어 가능한 한 많이 생성 된 폐기물의 양을 최소화합니다. 폐기물이 생성되면 폐기물 재활용 시스템은 압축 장치에 균일하게 도입하여 금속 조각을 연동하여 후속 운송 및 재사용을 용이하게 할 수 있습니다.
추가 접근법에는 외부 자원 재활용 회사와 협력 메커니즘을 확립하여 폐기물을 분류, 계산 및 재생하여 금속 원료 공급망에 다시 들어가서 폐쇄주기를 형성 할 수 있습니다. 이 회사는 장비의 초기 계획 단계에서 폐기물 재활용 시스템의 레이아웃을 고려하며, 이는 녹색 제조 개념의 구현을 반영하고 소스의 환경에 대한 부담을 줄입니다.
폐기물 재활용 시스템의 작동 상태 및 수집량은 일반적으로 장비 또는 생산 관리 시스템의 제어판에 통합됩니다. 경영진은 데이터 모니터링을 사용하여 특정 생산 배치에서 원자재의 사용 효율성 및 폐기물 생성 동향을 판단하여 후속 프로세스 최적화의 기초를 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 금형의 폐기물이 평균보다 상당히 높으면 시스템은 유지 보수 직원이 금형 정확도를 확인하거나 교체하도록 즉시 상기시킬 수 있습니다.
식용 음료 캔 제조 기계에는 폐기물 재활용 시스템이 장착되어 있으며, 이는 프로세스 중 폐기물 생산의 실제 요구에 대한 반응뿐만 아니라 기업이 포괄적 인 혜택을 개선하고 생산 비용을 통제하며 녹색 개발을 달성하기위한 중요한 조치입니다. 이 시스템의 합리적인 운영은 생산 현장의 청결과 작업 효율성을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 자원 보존 및 환경 보호 책임에 대한 제조 링크의 지속적인 관심을 반영합니다.