식품 및 음료의 제조 공정에서 기계를 만들 수있는 에너지 소비 제어 또는 에너지 절약 설계가 있습니까?

식품 및 음료 산업의 생산 규모가 계속 확대됨에 따라 제조 장비의 에너지 소비는 광범위한 관심을 받았습니다. 핵심 생산 장비 중 하나 인 식품 음료의 에너지 소비는 운영 중 기계를 만들 수 있습니다. 기업의 비용 관리 및 지속 가능한 개발 능력에 직접 영향을 미칩니다.

에너지 소비원 개요
주요 에너지 소비 음식 음료는 기계를 만들 수 있습니다 여러 측면에서 나옵니다. 하나는 구동 장치 (예 : 주 모터, 공급 모터)입니다. 두 번째는 열 에너지 시스템 (예 : 용접 가열 및 건조)입니다. 세 번째는 보조 시스템 (예 : 공기 압축, 유압, 냉각 등)입니다. 네 번째는 제어 시스템의 작동에 필요한 전력입니다. 에너지 소비 제어의 초점은 에너지 효율 비율을 향상시키고 대기 손실을 줄이며 전송 구조를 최적화하는 것입니다.

모터 시스템의 에너지 절약 기술
최신 통조림 장비는 주로 가변 주파수 모터 또는 서보 모터를 사용하여 생산 리듬에 따라 속도 및 전력 출력을 자동으로 조정할 수 있습니다. 가변 주파수 제어는 무모한 에너지 소비를 크게 줄이고 기계적 충격을 줄여 장비의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 기본 드라이브 시스템이 기존 고정 속도 모터에서 가변 주파수 속도 조절로 업그레이드 된 후에는 10% -30%의 에너지를 절약 할 수 있습니다.

용접 및 난방 시스템의 에너지 소비 제어
식음료 및 음료 캔의 측면 솔기 용접에는 일반적으로 저항 용접 또는 플라즈마 용접 기술이 포함되며, 이는 높은 에너지 요구 사항이 있습니다. 에너지 절약 설계는 주로 두 가지 측면에 중점을 둡니다. 하나는 용접 효율을 개선하여 근무 시간을 단축하고 다른 하나는 에너지 절약 가열 요소 또는 열 회수 장치를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 일부 시스템에는 열 회수 모듈이 장착되어 사용하여 예열 영역에 과도한 열을 도입하여 총 에너지 소비가 줄어 듭니다.

공기 압축기 및 유압 시스템의 최적화 설계
압축 공기는 실린더를 구동, 불순물 및 기타 작업을 구동하는 데 널리 사용되지만 공기 압축기 시스템은 일반적으로 에너지 손실이 크다. 에너지 절약 설계에는 가변 주파수 공기 압축기 사용, 공기 저장 탱크 설정 및 파이프 라인 레이아웃 최적화가 포함됩니다. 유압 시스템은 가변 펌프 또는 에너지 절약 밸브를 사용하여 에너지 폐기물을 피하기 위해 압력 조절을 달성합니다.

제어 시스템 및 자동 대기 기능
PLC 제어 및 HMI (Human-Machine Interface)를 통해 장비는 각 부품의 에너지 소비를 실시간으로 모니터링하고 장비가 유휴 상태 일 때 저전력 대기 상태를 자동으로 입력 할 수 있습니다. 또한, 지능형 제어 시스템은 불필요한 반복 조치를 피하기 위해 생산 계획에 따라 작업 논리를 최적화하여 에너지 소비를 간접적으로 줄일 수 있습니다.

재료 전달 및 포지셔닝 시스템의 에너지 소비 제어
컨베이어 벨트, 롤러, 가이드 레일 및 기타 구성 요소는 CAN 제조 공정에서 지속적인 작동 중입니다. 저속 재료, 가벼운 구조 설계 및 자동 윤활 시스템을 사용하면 전송 공정에서 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 또한 일부 시스템은 전통적인 실린더 위치 대신 서보 포지셔닝 메커니즘을 사용하며 에너지 절약 효과가 더 분명합니다.

건조 및 코팅 링크에서 열 에너지 사용
식품 및 음료가 제조 할 수있는 과정에서 내부 및 외부 코팅 후 건조 공정은 일반적으로 많은 에너지를 소비합니다. 에너지 절약 설계에는 열기 순환 시스템, 적외선 보조 난방 기술, 지능형 온도 제어 모듈 등이 포함됩니다. 이러한 기술은 열 손실을 줄일뿐만 아니라 건조 시간을 단축하고 출력 효율을 향상시킵니다.

전형적인 식품 음료에서 에너지 절약 설계 비교는 기계를 만들 수 있습니다.

에너지 절약 설계가 운영 비용에 미치는 영향
에너지 절약은 에너지 소비 데이터의 감소뿐만 아니라 기업의 운영 비용 구조 최적화에 반영됩니다. 통계에 따르면, 연간 3 천만 캔의 생산 라인의 경우, 메인 드라이브 및 용접 시스템 만 최적화하여 저장된 전기 요금은 수만 명의 위안에 도달 할 수 있습니다. 장기적으로 에너지 절약 설계는 과열로 인한 장비 고장 위험을 줄이고 유지 보수 빈도를 줄입니다.

환경에 긍정적 인 영향
직접적인 경제적 이점 외에도 에너지 절약 장비는 녹색 제조의 추세와 일치하는 온실 가스 배출 및 간접 오염을 줄이는 데 도움이됩니다. 특히 수출 지향 기업에서 에너지 절약 표준을 충족하는 것은 제품이 국제 시장에 진출하기위한 중요한 전제 조건이 될 것입니다.

에너지 절약 설계 구현에 어려움이 있습니다
에너지 절약 설계 홍보에는 고성능 인버터의 높은 가격, 시스템 통합의 어려움 및 불충분 한 사용자 인식과 같은 기술 및 비용 장벽이 여전히 남아 있습니다. 그러나 장비의 업데이트 및 반복 및 에너지 절약 정책의 지원으로 에너지 절약 설계는 점차 표준 구성이 될 것입니다.