주석 판의 코팅 공정은 코팅 될 수 있습니다

현재 시장에 나와있는 주석 캔은 일반적으로 내부 표면에 특정 종류의 페인트로 코팅되어야합니다. 목적은 캔의 충전과 벽 사이의 화학적 상호 작용과 충전물을 보호하는 미량 요소로 충전물의 오염을 방지하는 것입니다. 재료의 품질. 포장 된 제품은 사용 가치에 영향을 미치지 않고 오랫동안 보관, 운송 및 판매 할 수 있습니다.

1. 코팅 공정

주석판 캔이 식품 캔의 포장 재료가 된 이유는 그 효과가 내부 코팅의 중요한 보호 효과에 기인하기 때문입니다. 코팅의 성능은 부식성을 가질뿐만 아니라 우수한 접착력, 유연성, 비 독성 및 맛이 없어야합니다. 코팅은 성능을 잃지 않고 고온 가열을 견딜 수 있어야합니다. 또한, 코팅 유형 및 코팅의 두께는 캔의 내용물에 따라 선택되어야합니다.

코팅의 코팅 두께는 일반적으로 3.5-6.0g/m2 사이에서 제어되어야한다. 이 두께 범위 내에서, 코팅은 특정 다공성을 가지며, 함량을 함유하는 액체는 이러한 갭을 통해 주석 층의 표면에 침투하여 주석을 천천히 융합하여 주석 이온을 형성하여 철의 유적 수명을 연장하는 목적을 달성합니다.

2. 코팅 원리

코팅 공정은 주석판 절단 및 펀칭 전과 인쇄 후에 있습니다. 롤러 코스터를 사용한 페인트는 균질화 롤러를 통해 고무 실린더로 옮겨집니다. 담요 실린더 아래에는 그립퍼 장치가있는 인상 실린더가 있습니다. 회화 작업을 완료하기 위해 Tinplate의 통과를 촉진하십시오. 주석 플레이트 사이의 간격으로 인해 인상 실린더에 의해 소량의 페인트가 제거됩니다. 스크레이퍼를 사용하여 인상 실린더를 긁어 내면 스크랩 된 페인트가 수신 트레이로 흐르고, 수집 한 후 도관을 통해 저장 양동이로 다시 흘러 들어가고 재활용됩니다.

코팅 자체의 성능 외에도 우수한 코팅 품질을 얻기 위해 베이킹 조건의 합리적인 제어는 코팅 구조의 형성과 밀접한 관계를 갖는다. 베이킹 온도 및 베이킹 시간은 페인트 코팅에 필요한 고정 조건에 따라 다릅니다. 따라서, 연산자는 생산 중 베이킹 환경의 온도와 주석 판의 표면 온도 사이의 관계를 완전히 이해하고 주석 판 표면에 인쇄 된 코팅이 필요한 온도 및 시간에서 고품질 코팅을 얻을 수 있도록해야합니다. 정상적인 상황에서는 건조 실의 온도와 주석 판 표면의 온도가 20 ° C만큼 다릅니다. 온도 차이는 건조 실의 열 용량, 주석 판의 사양 및 인쇄 속도와 밀접한 관련이 있으며 실제 상황에 따라 측정해야합니다.

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