캔을 만드는 전통적인 방법

금속 포장 캔을 만드는 전통적인 방법은 평평한 철 시트를 긴 정사각형으로 자른 다음 공백을 자릅니다.

재료는 실린더 (즉, 실린더)로 롤링되고, 형성된 세로 결합 와이어는 납땜되어 측면 밀봉을 형성한다. 실린더의 한쪽 끝 (즉, 탱크의 바닥) 및 원형 끝 덮개는 기계적으로 플랜지로 형성되어 롤링됩니다. 이음새를 누르십시오 (이것은 이중 헴 솔기) 캔의 몸체를 형성합니다. 다른 쪽 끝은 제품으로 채워진 다음 캔 뚜껑이 닫힙니다. 컨테이너는 캔의 바닥, 캔의 본문 및 캔의 뚜껑의 세 부분으로 구성되므로 3 피스 캔이라고합니다. 150 년 이상 동안,이 방법을 만들 수있는 방법은 기본적으로 크게 변하지 않았지만 자동화 및 처리 정확도의 정도가 크게 향상되었습니다. 최근 몇 년 동안, 측면 씰의 용접 이음새가 퓨전 용접으로 변경되었습니다.

1970 년대 초, 새로운 통조림 원칙이 등장했습니다. 이 원칙에 따르면, 캔 몸체와 캔의 바닥은 전체이며 원형 평평한 빈 공백에서 찍히고 제품에로드 된 후 밀봉 된이 원칙은 2 피스 캔입니다. 이 캔에는 두 가지 형성 방법이 있습니다 : 스탬핑-테이닝 드로잉 방법 (즉, 펀칭 방법)과 스탬핑-스탬핑 방법 (즉, 깊은 드로잉 방법). 기술 자체는 새로운 것이 아닙니다. 펀칭 방법은 제 1 차 세계 대전 초기에 카트리지 케이스를 만드는 데 사용되었으며, 할 수있는 것은 매우 얇은 금속의 사용과 고속 생산량 (연간 생산량이 수억에이를 수 있음)과 다릅니다.

두 피스 캔을 만들기위한 두 형성 방법은 판금 형성을 사용한다. 이 접근법은 화합물 스트레스 하에서 결정 구조의 재 배열을 통한 금속의 "유동성"에 기초하며,이 과정에서 재료가 골절되지 않아야한다.

스탬핑과 형성. 즉, 펀칭 기계의 펀치를 사용하여 평평한 접시를 원통형 다이에 펀칭하여 평평한 플레이트를 실린더로 변형시키는 것입니다. 초기 스탬핑 후 형성된 컵의 직경은 재조장 공정을 적용함으로써 감소 될 수있다. 다시 스탬핑 프로세스에서, 펀치와 펀칭 컵의 내 직경 사이에 설치되는 다이 대신 스탬핑 슬리브가 사용됩니다. 동등한 지역 규칙은 직경의 감소가 높이 증가를 동반한다고 결정합니다. 다시 스탬핑 프로세스는 다시 반복 될 수 있으며, 책의 직경은 특정 한계 범위 내에서 점차 감소하고 금속이 파손되지 않도록합니다.

컵 벽의 얇아지고 스트레칭. 구멍을 뚫은 원통형 컵은 펀치에 소매를 이루고 펀치는 축 방향을 따라 다이로 압출됩니다. 다이와 펀치 사이의 간격은 컵 벽의 두께보다 작으므로 직경이 변경되지 않으면 벽 두께가 감소됩니다. 얇아 지십시오. 얇아진 후 실린더의 금속 부피는 얇은 및 그리기 공정 동안 컵의 금속 부피와 동일하며, 이는 또한 원래 슬래브의 금속 부피와 동일합니다. 캔 제조에서,이 과정은 2 ~ 3 회 반복되며, 한 번에 한 번의 스트로크 일련의 다이를 통과하는 컵이 펀치로 반복됩니다. 펀치에 스탬프 숲을 설치하는 편리한 방법은 얇아지기 전에 다시 스탬핑 작업을 수행하는 것입니다.

펀칭 컵핑 제조. 펀칭 및 컵핑의 제조 공정은 일반적으로 다음과 같습니다. xu 윤활유; 블랭킹 및 컵 펀칭; 다시 스탬핑; 컵 사이드 월의 얇아지고 그리기; 바닥 형성; 건조 음료 캔, 외부 표면 코팅, 인쇄 장식, 내부 표면 코팅, 오픈 엔드 플랜지 형성 및 폐쇄의 경우도 수행됩니다.

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