2피스 캔과 3피스 캔 제작 기계: 귀하의 제품에 적합한 라인은 무엇입니까?

알루미늄 음료 캔과 대형 강철 식품 캔을 나란히 들고 보면 둘 다 평평한 금속 스톡으로 시작했음에도 불구하고 각각의 제조 과정은 거의 완전히 다릅니다. 하나는 몸체 어디에도 이음새가 없이 하나의 디스크를 잡아당겨 늘려 모양을 만든 것입니다. 다른 하나는 원통형으로 말아서 하나의 이음새를 따라 용접하고 상단과 하단 부분을 분리하여 부착했습니다. 특정 생산 라인에 실제로 어떤 기계 유형이 적합한지는 한 가지 유형이 단순히 더 새롭거나 더 나은 옵션이 아니라 형식, 벽 두께, 실행량, 공급 원료 등 몇 가지 구체적인 요소에 따라 결정됩니다.

2피스 라인과 3피스 라인을 구분하는 요소

투피스는 얕은 컵에 들어가는 평평한 금속 디스크로 시작한 다음 컵 벽을 늘리고 얇게 만드는 동시에 최종 본체 높이를 형성하는 벽 다림질 스테이션을 통과하여 채우기 및 시밍을 위해 상단만 열어 둡니다. 3피스는 평평한 시트를 원통형으로 말아서 단일 이음새를 따라 용접하고 별도로 형성된 하단 끝을 충전 전에 부착하고 상단 끝을 충전 후에 부착하는 것으로 시작할 수 있습니다.

이음새의 차이는 외관상의 문제가 아닙니다. 이것이 2피스 캔이 음료 시장을 지배하는 이유입니다. 이음매 없는 몸체는 누출에 대한 실패 지점이 하나 적고 탄산 음료의 내부 압력으로 인해 약해질 수 있는 용접 라인이 없으며, 용접된 3피스 솔기는 대부분의 식품에 신뢰할 수 있지만 2피스 라인에는 없는 제조 단계와 잠재적인 검사 지점을 추가합니다.

그리기 및 벽 다림질(DWI)과 그리기 및 다시 그리기(DRD)

2피스 캔 제조에는 두 가지 뚜렷한 성형 접근법이 있으며, 이를 혼합하면 제품에 대한 잘못된 장비 선택으로 이어집니다. DWI 기계는 컵을 ​​뽑은 다음 일련의 다림질 링을 통해 벽을 얇고 늘려 표준 음료 캔의 전형적인 크고 얇은 벽 본체를 생성합니다. DRD 기계는 벽이 크게 얇아지지 않고 컵을 더 짧고 넓은 모양으로 그리고 다시 그립니다. 이는 키가 큰 음료수 몸체보다는 참치나 애완동물 사료 통과 같은 얕은 캔에 적합합니다.

• 벽 두께 제어: DWI는 점진적인 다림질 단계를 통해 캔 벽을 원래 디스크 두께의 일부로 얇게 만들 수 있으므로 대량 생산에 걸쳐 캔당 재료 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
• 신체 비율: DRD는 DWI처럼 벽 신장에 의존하지 않기 때문에 넓고 얕은 캔 모양에 적합합니다. DRD 프로세스를 통해 키가 큰 음료 캔 모양을 강제로 만드는 것은 실용적이지 않습니다.
• 머티리얼 사용 사례: DWI는 특히 알루미늄의 연성이 공격적인 다림질 단계를 잘 처리하기 때문에 알루미늄 음료 캔의 주요 공정입니다. DRD는 동일한 벽 두께가 필요하지 않은 강철 식품 캔 본체에 더 일반적입니다.

구체적으로 식품 캔의 경우 2피스와 3피스 비교

식품 캔은 음료 캔과 다른 기계적 요구 사항에 직면합니다. 직경이 더 크고 레토르트 멸균 온도를 견뎌야 하며 때로는 식품 유통 시 거친 취급을 견디기 위해 더 두꺼운 벽이 필요합니다. 이 조합은 3피스 라인이 여전히 확실한 이점을 갖고 있는 부분입니다.

라인 속도, 출력 및 전환 시간

속도 격차는 음료 생산에서 DWI에 대한 가장 명확한 주장입니다. 최대 속도로 작동하는 단일 2피스 라인은 3피스 라인이 일치시키는 데 4~5분이 필요한 것을 1분 안에 생산할 수 있으며, 이는 전체 생산 교대에 걸쳐 상당한 용량 차이를 초래합니다.

툴링 비용과 이를 정당화하는 최소 볼륨

DWI 라인의 툴링(다이, 펀치, 아이롱 링)은 상당한 초기 투자를 의미하며 해당 비용은 재료 및 노동력에 대한 캔당 절약이 초기 지출을 상쇄하는 대량 실행에서만 성과를 냅니다. 단일 SKU에서 연간 약 5천만 개 미만을 생산하는 생산업체의 경우, 3피스 라인의 낮은 툴링 비용과 빠른 크기 변경은 비록 분당 생산량이 더 낮음에도 불구하고 종종 재정적으로 더 합리적입니다.

• 대량 표준화 SKU: DWI 툴링 비용은 신속하게 상각되며 벽 다림질 컴파운드의 자재 절감 효과는 규모에 따라 크게 향상됩니다.
• 빈번한 형식 변경 또는 낮은 볼륨: 3피스 라인은 더 적은 비용으로 캔 직경과 높이를 변경할 수 있어 동일한 라인을 통해 여러 SKU를 운영하는 생산업체에 적합합니다.
• 시작 또는 공동 패커 작업: 3피스 라인의 낮은 자본 지출은 수요가 완전히 확립되기 전에 캔 생산에 들어가는 재정적 위험을 줄여줍니다.

공급원료 호환성 및 자재 취급

알루미늄과 강철은 성형 응력 하에서 다르게 반응하는데, 이는 각 공정이 특정 재료에 치우치는 이유 중 하나입니다. 알루미늄의 높은 연성은 균열 없이 DWI 라인의 공격적인 다단계 다림질을 견딜 수 있는 반면, 강하지만 연성이 낮은 강철은 일반적으로 3피스 용접 공정이나 동일한 벽 연신율을 요구하지 않는 더 얕은 DRD 성형을 통해 실행됩니다. 주석 코팅 또는 무주석 강철은 내식성과 레토르트 처리와의 호환성으로 인해 특히 식품 캔에 여전히 널리 사용됩니다. 이는 라인에서 사용하는 성형 방법과는 별도의 고려 사항입니다.