수동 용접과 비교하여 주석 캔 자동 용접기의 장점은 무엇입니까?

금속 포장 산업에서 Tin Can Welding은 생산 공정에서 매우 중요한 프로세스입니다. 전통적인 수동 용접은 수동 작동에 의존합니다. 시작 비용이 낮고 운영이 유연하지만 제품 품질, 효율성 및 표준화에 대한 요구 사항이 증가하는 추세에서 자동 용접 장비는 점차 주류 선택이되었습니다. TIN은 자동 용접 기계가 기계화 및 제어 시스템을 결합하여 생산 효율성, 용접 일관성, 품질 안정성 등의 기업을 크게 향상시킵니다.

생산 효율의 상당한 개선
그만큼 주석은 자동 용접 기계를 사용할 수 있습니다 지속적으로 작동 할 수 있으며 대량 생산 시나리오에 특히 적합한 조립 라인 처리를 실현할 수 있습니다. 전통적인 수동 용접은 시간당 출력이 낮고 노동력이 높은 운영 속도로 제한되어 주문 변동 및 피크 생산 요구에 대처하기가 어렵습니다.
자동 용접 장비는 일반적으로 안정적인 용접 속도 및 비트로 고주파 연속 용접을 달성하여 생산주기와 대기 시간을 효과적으로 줄이며 단위 시간당 출력 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 용접 공정에서 장비는 자주 정지 및 조정할 필요가 없으며, 출력 및 전달 안정성을 추구하는 회사에게는 실질적인 가치가있는 오랫동안 중단되지 않은 작동을 달성 할 수 있습니다.

용접 품질이 더 안정적입니다
수동 용접 프로세스는 사람마다 다르며 운영자의 숙련도, 정신 상태 및 프로세스 숙달의 정도에 크게 영향을받습니다. 용접, 용접 깊이 및 열 입력의 균일 성을 표준화하기는 어렵습니다. 이는 일관되지 않은 품질과 잘못된 용접, 누출 용접 또는 용접 오프셋과 같은 문제를 쉽게 이끌어 낼 수 있습니다.
TIN은 자동 용접 기계가 프로그래밍 된 제어를 채택 할 수 있으며 용접 시간, 전류, 전압, 압력 등과 같은 매개 변수를 정확하게 설정하고 복사 할 수 있으므로 각 용접 공작물이 높은 일관성을 유지할 수 있습니다. 밀봉에 대한 요구 사항이 높은 식품 및 화학 산업과 같은 산업의 경우이 안정성은 특히 중요하며 누출 및 부식과 같은 품질 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

노동 강도와 인간 위험 감소
전통적인 수동 용접은 운영자가 강한 빛, 고온, 연기 및 스플래시를 향한 용접 건을 오랫동안 잡아야하며, 이는 시각적 피로, 피부 화상 및 직업 질병 위험을 쉽게 유발할 수 있습니다. 용접 현장의 고온 환경은 또한 인적 자원 할당 및 작업 연속성에 큰 어려움을 겪고 있습니다.
주석은 자동 용접 기계가 로봇 암 또는 고정 용접 헤드를 통해 용접 작업을 수행 할 수 있습니다. 직원은 로딩, 모니터링 및 유지 보수와 같은 작업 만 수행하면 수동 체력 및 기술적 능력에 대한 의존성을 크게 줄입니다. 동시에, 용접 공정에서 이상이 발생하는 경우 시스템은 자동으로 경보를 받거나 차단되어 인간 작동 오류로 인한 안전 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

다중 특정 제품 및 유연한 생산에 적응하십시오
일부 TIN 캔 자동 용접 장비에는 강력한 조정 기능이있어 고정구를 대체하고 프로그램 매개 변수를 조정하여 다양한 크기 또는 구조물의 캔에 적응하여 다중 특성화 및 다변성 주문의 유연한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 대조적으로, 수동 용접은 더 복잡한 조정 프로세스를 가지며 제품 사양의 빈번한 변화를 처리 할 때 안정성을 보장하기가 어렵습니다.
생산 계획 변경 및 소규모 배치 및 다각화 된 주문 증가와 관련하여 자동 용접기는 제어 시스템을 통해 프로세스 매개 변수를 빠르게 전환 할 수 있으며, 이는 한 사양에서 다른 사양에서 생산 변환을보다 효율적으로 완료하고 조정 시간을 저장할 수 있습니다.

장기적으로 비용 절감
TIN의 초기 투자 비용은 자동 용접 기계의 초기 투자 비용이 수동 용접 장비의 비용보다 높지만 장기 사용의 관점에서 인건비를 줄이고 생산 능력을 높이며 결함 및 재 작업률을 줄이는 데 명백한 이점이 있습니다. 특히 지속적인 인건비 상승의 맥락에서 자동 용접 장비는 인적 자원의 문제를 완화하고보다 제어 가능한 운영 비용 구조를 가져올 수 있습니다.
자동 용접은 재료 제어에서 더 정교하여 용접 재료와 보조 재료의 낭비를 줄이고 에너지 소비를 줄이며 전반적인 자원 활용 효율을 향상시킬 수 있습니다.

지원 시스템은보다 부가 가치 기능을 제공합니다
최신 틴 캔 자동 용접기는 종종 용접 프로세스 데이터 기록, 실시간 모니터링, 결함 진단 및 원격 운영 및 유지 보수와 같은 기능과 함께 지능형 제어 시스템과 결합되어 기업이 디지털 관리 및 품질 추적 성을 달성 할 수 있도록합니다. 이러한 추가 기능은 프로세스 최적화 및 장비 관리에 편의를 제공하며 수동 용접으로 달성하기가 어렵습니다.
일부 고급 장비는 공급 시스템, 탐지 시스템 및 포장 시스템과 연결되어 캔 바디 형성에서 용접 및 품질 검사까지 자동 폐쇄 루프 생산을 달성하고 생산 라인의 전반적인 운영 효율성을 향상시킵니다.