주석의 일반적인 결함은 무엇입니까? 그들을 다루는 방법?

주석의 일반적인 결함 및 처리 방법은 뚜껑을 작성할 수 있습니다.
금속 포장 산업에서 중요한 장비 중 하나로 주석은 뚜껑 제조 기계를 만들 수 있습니다 식품 캔 및 화학 캔과 같은 주석 플레이트 제품의 커버 엔드 형성 및 스탬핑 제조에 널리 사용됩니다. 작동 프로세스에는 장비 안정성 및 곰팡이 정확도에 대한 요구 사항이 높은 공급, 포지셔닝, 스탬핑 및 트리밍과 같은 여러 프로세스가 포함됩니다. 장기 운영 프로세스에서 생산 능력과 완제품 품질에 영향을 미치는 일부 결함이 종종 발생합니다.

빈약 한 수유 또는 재료 재밍
고장 증상 :
장비의 작동 중에, 재료의 공급이 간헐적으로 일시 중지되고, 원료조차도 공급 트랙 또는 곰팡이 영역에 갇혀 기계가 계속 작동 할 수 없게됩니다.
가능한 이유 :
*공급 메커니즘이 느슨하거나 트랙에 외국 물질이 축적되어 있습니다.
*먹이 풀리가 착용되고 마찰이 불충분합니다.
*원료 버, 변형 또는 사양 편차가 너무 커서 방해가됩니다.
*센서 고장으로 인해 장애 공급 리듬이 발생합니다.
치료 방법 :
* 수유 트랙을 확인하고 청소하고 버 또는 외국 물질을 제거하십시오.
* 마모 된 공급 휠을 교체하거나 스프링 압력을 조정하십시오.
* 원자재 자격이 있는지 확인하고 필요한 경우 배치를 교체하십시오.
* 공급 센서를 교정하거나 손상된 센서 요소를 교체하십시오.

완제품의 불완전한 스탬핑 또는 변형
고장 증상 :
스탬핑 후 덮개 끝의 윤곽은 불완전하고 크기 편차는 크며 균열, 계약 또는 뒤틀림 변형이 가장자리에 나타납니다.
가능한 이유 :
* 상단 및 하단 금형은 올바르게 정렬되지 않으며 편차가 있습니다.
* 곰팡이는 심각하게 착용되고 간격이 한계를 초과합니다.
* 스탬핑 압력이 충분히 설정되지 않거나 유압 시스템이 불안정합니다.
* 재료 두께는 고르지 않거나 경도가 높습니다.
치료 방법 :
* 곰팡이 위치를 조정하여 상단 및 하부 금형의 중심 정확도를 보장합니다.
* 곰팡이를 수리하거나 노화 모듈을 교체하십시오.
* 유압 시스템의 오일 부피 및 압력 값을 확인하여 오일 누출 또는 막힘 문제를 제거하십시오.
* 공정 요구 사항을 충족하는 원료를 교체하십시오.

캡 끝의 치수 편차 또는 편심
고장 증상 :
스탬프 캡 끝의 직경, 둥근 또는 중앙 구멍 위치는 탱크 본체와 정확하게 일치 할 수 없습니다.
가능한 원인 :
*툴링 고정물이 느슨하고 재료 위치가 불안정합니다.
*금형 설치 각도가 올바르지 않거나 가이드 열이 실패합니다.
*스탬핑 스트로크 설정은 불합리합니다.
취급 방법 :
*고정물을 강화하고 정기적으로 포지셔닝 장치를 점검하십시오.
*가이드 컬럼의 마모를 확인하고 슬리브를 가이드로 교체하십시오.
*공정 매개 변수에 따라 스트로크 높이와 스텝 길이를 조정하십시오.

곰팡이는 서비스 수명이 짧거나 자주 손상됩니다.
고장 증상 :
곰팡이는 사용 중에 너무 빨리 마모되며 균열, 코너 붕괴 또는 갭 편차 문제가 자주 발생합니다.
가능한 원인 :
*곰팡이 재료 또는 열처리 공정은 표준에 맞지 않습니다.
*스탬핑 하중은 설계 범위를 초과합니다.
*윤활이 충분하지 않으면 곰팡이의 건조 연삭 또는 과열이 발생합니다.
취급 방법 :
*고강도 및 내마비 곰팡이 재료를 사용하고 올바른 열처리 공정을 보장하십시오.
*합리적인 범위 내에서 스탬핑 압력과 주파수를 제어합니다.
*곰팡이의 건식 러닝을 방지하기 위해 윤활유 또는 윤활 시트를 정기적으로 첨가하십시오.

전기 제어 시스템의 이상 또는 장비의 자동 종료
고장 증상 :
제어판은 정상적으로 응답 할 수없고 작동 중에 기계가 갑자기 멈추거나 경보 프롬프트가 자주 나타납니다.
가능한 원인 :
*PLC 모듈 실패 또는 프로그램 장애;
*느슨한 배선 또는 회로 노화 및 단락;
*비정상적인 센서 신호 또는 접촉이 좋지 않습니다.
취급 방법 :
*PLC 시스템을 다시 시작하고 결함 코드 분석을 수행하십시오.
*전기 커넥터와 라인이 단단한 지 확인하고 필요한 경우 노화 케이블을 교체하십시오.
*실패한 센서를 교체하거나 감지 매개 변수를 교정하십시오.

완제품의 비정상적인 스태킹 또는 운송
고장 증상 :
스탬핑 또는 운송 중에 스탬핑 후 뒤집거나 차단 또는 떨어진 후 덮개 끝입니다.
가능한 원인 :
*컨베이어 벨트 편차 또는 고르지 않은 속도;
*푸셔 메커니즘의 무질서한 리듬;
*기계식 암 흡입 컵 또는 기계식 그리퍼의 그립력이 충분하지 않습니다.
취급 방법 :
*컨베이어 벨트의 장력을 조정하고 가이드 휠을 다시 센터하십시오.
*푸셔 및 스태킹 장치를 동기화합니다.
*공기압 시스템을 점검하고 흡입력을 늘리거나 마모 된 흡입 헤드를 교체하십시오.

장비 진동 또는 비정상 소음
고장 증상 :
장비가 작동하는 동안 명백한 기계적 진동 또는 비정상 금속 충격 소리가 있습니다.
가능한 원인 :
*베어링 손상 또는 윤활이 열악한;
*느슨한 커플 링, 불량 기어 메쉬;
*느슨한 랙 파운데이션 또는 느슨한 설치.
해결책:
*잘못된 베어링을 확인하고 교체하고 윤활 그리스를 추가하십시오.
*기어 클리어런스를 점검하고 커플 링을 다시 조입니다.
*앵커 볼트를 강화하여 장비 안정성을 보장합니다.