Eoe Lids Making Machine의 주요 기능과 일반적인 결함은 무엇입니까?

주요 기능 : 자동 스탬핑 및 형성
의 핵심 기능 eoe 뚜껑 만들기 기계 금속 재료 (예 : 알루미늄 또는 주석 판 등)를 여러 곰팡이 및 스탬핑 공정을 통해 구조물을 갖춘 쉬운 풀 캡으로 처리하는 것입니다. 이 장비는 사전 형성, 에지 처리, 중앙 구멍 펀칭, 풀 링 설치 및 고주파 스탬핑 조건에서 기타 단계를 완료합니다. 전체 프로세스는 높은 수준의 자동화를 가지고 있으며 대규모 및 지속적인 생산 요구에 적응할 수 있습니다. 스탬핑 정확도는 밀봉 성능 및 캡의 개방 느낌에 큰 영향을 미치므로 장비는 일반적으로 서보 공급 시스템과 고강도 금형 재료를 사용하여 성형 품질을 보장합니다.

재료 적응 및 풀 링 설치
제조 기계는 서로 다른 두께와 재료의 코일에 적합하며 조정 후 다양한 크기의 뚜껑을 처리 할 수 ​​있습니다. 풀 링 어셈블리의 자동 설치는 정확한 위치 및 압력 제어를 포함하는 주요 단계 중 하나입니다. 풀 링이 오프셋되거나 리벳이 느슨해지면 최종 제품의 기능과 안전에 영향을 미칩니다. 일부 장비는 버클 강도의 온라인 탐지를 지원하므로 결함이있는 제품을 적시에 탐지하기에 편리합니다.

금형 교체 및 크기 조정
다른 캡 유형마다 다른 금형이 필요합니다. 일부 EOE 뚜껑을 만드는 기계는 빠른 금형 구조 교체를 지원하여 전환 시간을 단축하고 생산 유연성을 향상시킵니다. 크기 조정 프로세스에는 공급 폭, 스탬핑 변위 및 감지 센서 위치 조정이 포함되며, 일반적으로 연산자는 사양에 따라 기계 설정 또는 전자 매개 변수 입력을 수행해야합니다. 합리적으로 설계된 금형 인터페이스 구조는 곰팡이 변화 효율과 위치 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

자동 감지 및 폐기물 배출
현대식 EOE 뚜껑을 만드는 기계에는 풀 링, 가장자리 버 및 불규칙한 구멍과 같은 문제를 식별 할 수있는 자동 결함 탐지 시스템이 장착되어 있습니다. 비정상이 감지되면 시스템은 제어 장치를 통해 결함이있는 제품을 자동으로 제거하여 생산 라인을 안정적으로 실행합니다. 일부 모델에는 스크랩을 지정된 영역으로 전송하고 수동 처리 링크를 줄이며 작업 효율성을 향상시키는 자동 폐기물 수집 시스템이 있습니다.

장비 연결 및 데이터 관리
EOE LIDS 제작 기계는 일반적으로 공급 장비, 컨베이어 벨트, 포장 라인 등으로 완전한 생산 장치를 형성합니다. Linkage Control 시스템은 PLC 또는 산업용 컴퓨터를 통해 여러 링크를 조정하여 전반적인 협업 효율성을 향상시킵니다. 일부 모델은 또한 데이터 수집 기능을 지원하여 출력, 실패율 및 전력 소비와 같은 정보를 기록하여 후속 분석 및 유지 관리 관리에 편리합니다.

스탬핑 위치 오프셋
스탬핑 프로세스 중 정렬 정확도는 뚜껑의 구조에 큰 영향을 미칩니다. 공급이 고르지 않으면 금형이 올바르게 설치되지 않거나 센서 피드백이 잘못되면 스탬핑 위치가 오프셋 될 수 있으며 펀칭 편심 또는 압입이 왜곡 될 수 있습니다. 이러한 유형의 결함은 공급 안내서, 금형 센터의 재 보정 및 센서 또는 서보 시스템이 정확하게 반응하는지 확인해야합니다.

일반적인 결함 : 느슨한 풀 링 리벳
풀 링이 올바르게 리벳이되지 않으면 열 때 떨어지거나 작동하지 않을 수 있습니다. 이 문제의 원인에는 리벳 팅 곰팡이의 마모, 공기 압력이 부족하거나 리벳 팅 헤드의 변위가 포함됩니다. 리벳 헤드 구성 요소의 마모, 공압 시스템의 깨끗한 불순물을 정기적으로 점검하고 리벳 링 깊이 또는 압력 매개 변수를 조정하여 풀 링이 단단히 연결되도록해야합니다.

손실과 균열
고주파 스탬핑 공정은 곰팡이의 마모를 가속화하여 표면 균열 또는 모서리 붕괴를 초래하여 뚜껑의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 곰팡이 손실은 피할 수없는 소모품입니다. 사용주기에 따라 정기적으로 확인하고 금형 교체 및 연삭 기록을 설정해야합니다. 고강도 합금 강철 금형을 선택하고 윤활화를 유지하면 서비스 수명이 적절하게 확장 될 수 있습니다.

폐기물 막힘 또는 배출 불량
폐기물 배출을 원활하게 배출하지 않으면 장비가 재배치되고 지속적인 생산에 영향을 미칩니다. 그 이유는 방전 포트의 축적, 운송 시스템의 방해 또는 전기 제어 스위치의 고장이 응답하는 것을 포함 할 수 있습니다. 운송을 방해받지 않고 정기적으로 청소해야하며 모터와 센서가 제대로 작동하는지 확인하고 폐기물 축적으로 인한 다운 타임을 피해야합니다.

전기 시스템 고장
PLC 프로그램 재밍, 터치 스크린 고장, 센서 신호 지연 및 기타 문제는 장기 장기 작동 중에 발생할 수 있습니다. 이러한 유형의 전기 시스템 고장은 대부분 느슨한 배선, 불안정한 전원 공급 장치 또는 부품의 노화로 인해 발생합니다. 정기적으로 라인 연결 상태를 확인하고 제어 캐비닛 내부를 깨끗하고 건조하게 유지하고 작동 인터페이스에서 자체 점검을 수행하면 갑작스런 가동 중지 시간을 방지 할 수 있습니다.