식품 기계 생산 라인을 변경하는 것은 무엇입니까?

얼마 전 우리는 실적이 낮은 제과 선을 고치는 매우 숙련 된 과학자를 만났습니다. 그는 문제를 해결하는 방법을 찾기 위해 심층적 인 이론적 연구를 계획하고있었습니다. 그 연구는 완료하는 데 1 년 이상이 걸릴 것입니다. 대신 몇 주 안에 우리는 필요한 정보를 얻었습니다. 우리는 다양한 간단한 상용 센서를 사용하여 문제를 신속하게 식별하고 해결하는 데 도움이되었습니다. 과자는 곧 더 빨리 날아 갔다 식품 기계 생산 라인 .

이것은 기업이 성과를 향상시키고 싶을 때 잘못 될 수있는 곳의 훌륭한 예입니다. 그러나 아마도 더 큰 실수는 일이 더 나아질 수 없다고 결정하는 것입니다. 제조 공장에서 할 수있는 모든 것을 압박했다고 생각하면 더 많이 얻을 수 있습니다.

Lean Manufacturing 및 Six Sigma와 같은 기존 도구를 사용한 후에도 생산성 향상 기회가있을 수 있습니다. 이러한 기회는 짧은 시간 내에 및 낮은 자본 투자를위한 실질적인 혜택을 제공 할 수 있습니다. 소비재 부문의 현재 통합 물결은 이러한 기회가 수요가 높아야한다는 것을 의미합니다. 이는 상수 이후 통합을 완화하거나 인수를 막기 위해서는 수요가 높아야합니다.

당신을 막는 것은 무엇입니까?

이것들은 주요 걸림돌입니다.

OEM에 대한 의존 - 장비 제조업체의 서비스 지원 팀은 성능을 최적화하지 않고 수정, 유지 보수 또는 고장 복구를위한 것입니다. 더 많은 OEM은 광범위한 회사 나 응용 프로그램을위한 기계를 개발합니다. 즉, 특정 프로세스 나 제품을 위해 작동하지 않습니다.
확장 된 자원-때때로 직원 전략과 재구성은 회사를 기술 노하우없이 팀과 함께합니다. 이는 개선 수준과 속도를 제한하여 외부 지식과 자원에 대한 의존으로 문제를 해결합니다. 내부 자원은 근본 원인을 깊이 이해하고 답변을 찾는 데 시간이 제한되어 있습니다. 이로 인해 단기‘패치’가 장기적으로 해결되지 않은 솔루션이 발생합니다. 강력한 비즈니스 사례에도 불구하고 이러한 수정을위한 제한된 자금은 종종 문제를 해결합니다.
사일로의 사고 - 연구 개발 기술 전문가는 종종 운영과 효과적으로 의사 소통하지 않습니다. 이러한 전문가들은 외부에 위치하고 있으며 일상적인 제조 문제를 이해하기 위해 고군분투 할 수 있습니다.
낮은 열망 - 역사적 저 성과를 반영하기위한 생산성을 다운 그레이드하면 개선의 야망을 억제 할 수 있습니다.
높은 마진 - 이들은 자만심을 가져오고 회사가 생산성이 낮은 상태로 살 수있게합니다.